Conheça detalhes sobre os processos de plastificação e laminação, bastante explorados na pós-impressão.
Plastificação
O processo de plastificação consiste em revestir o papel ou cartão impressos com uma película de plástico aplicada sob pressão e calor. Essa operação tem como finalidades melhorar a aparência e proteger a folha impressa (aumentando a resistência ao atrito, servindo como barreira à umidade, resistência à gordura etc). A plastificação é utilizada em diversos produtos gráficos, como capas de livros, revistas, catálogos e manuais.
Os filmes de polipropileno ou de polietileno aplicados nesse processo podem ser brilhantes ou foscos. Para um acabamento diferenciado temos como alternativa os filmes metalizados, perolizados, iridescentes, holográficos etc.
O processo de plastificação mais comum aplica um filme de polietileno com espessura de 12 a 15µ sobre o impresso. Para impedir a aderência do filme de polietileno no cilindro térmico usa-se, como agente desmoldante, película de poliéster que possui alta temperatura de fusão (260°C) com espessura de 18 a 23µ. O poliéster deve conter agentes de deslizamento para impedir sua aderência ao polietileno. Ao serem plastificadas, as folhas ficam em perfeito estado, porém, após refile e encadernação, costumam apresentar muitos riscos e manchas, pois o polietileno possui baixa resistência ao atrito.
Usando filmes de polipropileno com espessura de 12µ, não há a necessidade de agentes de deslizamento, pois esses filmes possuem resistência ao atrito superior ao polietileno. Além disso, o polipropileno pode apresentar acabamento fosco ou metalizado. O grau mínimo de tensão superficial dos filmes que serão utilizados para laminação ou plastificação é de 42 dinas/cm. Essa tensão superficial diminui para 40 dinas/cm 48 horas após o tratamento corona, mantendo esse índice por 90 dias caso seja armazenado em local seco e sem luz solar direta. Se a tensão ficar abaixo de 37 dinas/cm, a aderência será fraca e irregular, sofrendo delaminação durante a plastificação.
Para garantir a qualidade da superfície plastificada, alguns cuidados são recomendados:
Aguardar a secagem completa da impressão do material que será plastificado, garantindo a fixação do plástico sobre a superfície.
Evitar o uso de pastas ou ceras nas tintas durante a impressão, pois estas prejudicam a aderência do plástico. Evitar também o uso de pó antimaculador na saída da impressora, pois as partículas do pó são hidroscópicas, produzindo bolhas que se rompem causando a delaminação do plástico após o refile.
Ajustar a pressão, a velocidade e a temperatura de plastificação de acordo com cada tipo de suporte: suportes mais rugosos exigem maior pressão e menor velocidade.
Evitar o uso excessivo dos freios de desbobinamento, que podem provocar encolhimento maior que o normal (≈3%) e facilitar o rompimento do filme de poliéster. Os freios devem ser constantemente verificados para evitar seu travamento e o desgaste do filme.
A largura das bobinas de poliéster deve ter, no máximo, 40 mm a mais do que a largura das bobinas do filme de polietileno, evitando a formação de ondulações no rebobinamento do poliéster e, consequentemente, riscos e rugas nas próximas plastificações.
Utilizar material alisador em boas condições, pois, se desgastado, gera o surgimento de bolhas durante a plastificação.
Avaliar o rolo de pressão para verificar a necessidade de retífica.
Limpar o cilindro térmico com pano macio e polidores específicos para superfícies cromadas ou com parafina. Nunca usar qualquer material abrasivo, que pode comprometer a qualidade da plastificação.
Verificar o nível de óleo no interior do cilindro térmico, evitando problemas com a temperatura na superfície do cilindro e a queima das resistências.
Laminação
Os processos de laminação consistem nos métodos existentes para união de dois ou mais suportes (papel, cartão, folhas metalizadas e filmes plásticos). Tem como finalidade aumentar a espessura e a rigidez, além de proporcionar proteção e embelezamento ao produto.
A diferença entre a plastificação e a laminação é o fato da plastificação ser aplicada utilizando apenas calor e pressão, enquanto a laminação emprega adesivos, além do calor e pressão.
O que determina os diferentes sistemas de laminação são os desenvolvimentos dos adesivos e a tecnologia nos equipamentos de laminação. A meta é aperfeiçoar a tecnologia de aplicação da laminação, diminuir custos, aumentar a velocidade de operação e respeitar as exigências ecológicas, elevando a
competitividade da indústria do enobrecimento.
Os adesivos deverão ser especificados de acordo com o uso. Há três tipos de adesivos: com solvente, à base de água e sem solvente. A tendência é a utilização de equipamentos que
laminem com adesivos sem solvente, uma vez que, além de cumprir as exigências ambientais, é uma alternativa técnica economicamente atrativa por apresentar menor investimento na compra de equipamentos novos.
O processo de laminação se divide em três tipos diferentes:
Laminação a frio (sensível à pressão)
Os equipamentos de laminação a frio são os mais baratos. A laminação a frio oferece várias opções de filmes: polipropileno, poliéster, policarbonato ou vinil, podendo ser do tipo permanente com alta ou baixa adesão, reposicionáveis, com ou sem proteção UV. É quase que exclusivamente um processo de laminação frontal.
Laminação aquecida
Laminação de filmes sensíveis à pressão, em que o adesivo utilizado precisa de um pouco de calor para ser ativado. As temperaturas usadas são significativamente menores do que as necessárias na laminação a quente. O recurso do calor oferece mais rapidez no período de ajustes do que a laminação a frio.
Laminação a quente
Os equipamentos para laminação a quente são os mais caros. Laminações a quente são essenciais para uma verdadeira encapsulação, pois há uma fixação forte entre os materiais e o impresso pode ser manuseado após o processamento. O ponto fundamental para se ter bons resultados com a laminação está na compreensão de como as variáveis do processo (tempo, temperatura, pressão e tensão) interagem com os materiais.
Acabamentos
A laminação proporciona vários acabamentos, que variam conforme o plástico aplicado. As laminações foscas e brilhantes são mais usadas em pastas promocionais ou capas flexíveis. A laminação gofrada, um processo que enruga o plástico, é muito utilizado para capas de livros ou catálogos.
Laminação acetato semitone
Filme de acetato com acabamento semiopaco. O semitone oferece mais clareza do que os filmes opacos padrão. O impresso parece ser mais nítido tornando o texto mais legível. O semitone tem propriedades de colagem boas e a superfície é resistente à marcação de dedos e aos riscos.
Laminação PET Brilho
Filme de poliéster resistente ao calor e agentes químicos. Pode ser usado em impressos que necessitam de proteção.
Laminações PET Metalizadas
Laminações ouro e prata (brilho e fosco). Após a laminação, a superfície pode ser impressa com tinta UV ou tinta com secagem por oxidação. Os filmes PET metalizados podem ainda trazer efeitos como arco-íris, alumínio escovado e olho de peixe.
Laminação Nylon
Filme de nylon resistente ao calor e agentes químicos, assim como à tração, rasgo e arranhadura. Aumenta a durabilidade de manuais de oficinas ou de impressos sujeitos a condições de muita umidade.
Laminações BOPP
Laminações de alto brilho e foscas. Aumentam a resistência ao atrito e ainda servem de barreira à umidade.
Laminação BOPP Silk
Filme de polipropileno intermediário entre os filmes brilhante e opaco na laminação de BOPP, usado em brochuras e capas de livros. Como no BOPP opaco, a superfície tem tendência a ser arranhada.
Laminação BOPP Holográfica
Este filme é transparente, com diversos efeitos holográficos, e tem uma espessura de 20 micras.
Laminação BOPP Gofrada
Usualmente, este filme é oferecido em dois tipos de acabamento: casca de ovo e linha média. Oferece alta resistência ao rasgo, durabilidade longa e tem uma espessura de 30 micras.
Referências:
UVPack Acabamentos
Lunardelli, Américo A.; Rossi Filho, Sérgio Acabamento: Encadernação e enobrecimento de produtos impressos, SP, 2004.
Fonte: Revista Tecnologia Gráfica
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